生产管理,成本管理,销售管理等涵盖制造业普遍需求的专业信息管理系统。开发,销售,实施顾问,维护服务。
首页 > 产品信息 > 不同行业的实施事例 > 建材制造业A公司

建材制造业A公司

既要控制总体费用又要求机能完善。
同时满足看似对立的两种愿望、AMMIC的标准机能。

将系统实施效果视作企业课题的建材制造商A公司,在推进业务改革重新构筑系统时选择了AMMIC Net系列。AMMIC Net的价值何在?实施效果如何?来听听项目经理T先生的高见。
A公司
行业:建材制造
销售额:393 亿日元
员工数:853人
据点数:国内2处

系统导入的背景

请您回顾一下系统导入的经纬
2009年春天,我公司开始考虑淘汰公司主机上运行的各个不同系统,更新和资源整合。我们的生产有一个特点,多品种少数量。当时我们使用的生产管理系统面临很多问题,已经难以维持。在这个迫切需求下,我们把生产管理系统更新看做业务改革的重要一步。
具体来说,都有哪些运用方面的课题?
当时,尽管我们有一套系统在运转,但是很多传票和报表依靠人工,效率低,错误也多。既不能准确把握良品率、不良率、废弃率,更无从计算出实际成本。也许让您见笑了,我们的第一个目标是「达到普通工厂一般的生产管理水平」。

选择系统的要点

选择新的系统时您最看重哪些方面?
因为预算有限,首先得考虑成本。我们与外部咨询师一起做成了业务RFP,从7、8个公司的提案来看,AMMIC的标准机能与我们RFP的吻合度最高。考虑到我们独特的一些客户化,AMMIC的总报价和提案都是我们最满意的。

系统的实施效果

实施后有哪些效果?
AMMIC系统从2010年12月开始实施、到2011年9月正式运行、经历了10个月时间。导入2年多来,生产效率提高了1.3倍,产量和销售额都增长了1.5倍。与生产本部的业务改革结合在一起展开,效果非常显著。MRP的使用效果尤其突出。现在我们的发货订货采购到货都非常准确,品质方面也提高很多。
MRP计算需要精确的库存数据、为此无法使用MRP企业也为数不少、您的企业在MRP使用方面下了哪些功夫?
我们有几家工厂,有自社工厂还有外包加工。有些工厂的资材出入库管理混乱、还有时会制造出计划外的产品。耗损率没有报告、库存数据难以把握。系统实施1年后,我们设置了资材管理课、把资材集中起来统一管理。资材管理课负责整理和打印当天和第二天的出库预定,根据这个报表、把实际出库和损耗录入系统、最终登录实际产出量。
也请具体说说品质管理方面的强化和效果
以前我们只检查成品,对采购到货采取抽查的办法。现在,我们检查所有采购到货和完成品。因为系统可以查询到货预定、我们可以预先做出检查计划,提前做好准备,这是最大的贡献。承蒙这一举措,我们的产量增长了 1.5倍,而不良率一直在递减。

展望未来

实现了「达到普通工厂一般的生产管理水平」这一初期目标后,接下来您的计划是什么?
第一步我们收集到准确的数据,接下来便是使用这些数据进行各种分析。还有主表的变更、因为当时有以「差不多」做的登录。下一步,我们的目标是实际成本计算。
我们公司的业务很多时候并没有规律,AMMIC公司对我们的需求和疑问都能及时解惑,负责到底,这是我们最为放心、也是最满意的。今后也还请多多关照。
真诚感谢在时代潮流中不断进取、大胆改革、以优良产品回馈社会的A公司接受我们的采访。

担当的系统工程师

成为公司主要项目的一员
A公司ERP项目实施,在费用预算与实施周期方面、都与当初预想的一样。项目全体人员齐心协力、把团队精神发挥到极致。从来没有“没时间”、“做不到”的类似言论,团结协作积极向前的姿态总是感染着项目全员。在费用方面、A公司合理使用极为智能的交叉表机能、做成120个多个查询画面,使导入实施费用和培训费用都大幅减少。(AMMIC项目经理)
积极对应来自制造一线的需求,不断充实完善NetP系统。
将A公司案件中的某些机能追加到标准版。例如外加工制造计划、打印该制造指示书和订货单机能。在其他系统里这些数据需要在采购计划和制造计划两处登录、这不仅增加运行上的负荷还会造成登录遗漏。在加工组装行业,外加工较为常见,一次登录解决两处处理的机能一定是这个行业的潜在需求。NetP借助架构的灵活性正好可以对应这个需求,因此我们把这个机能追加到标准版中。现在其他公司也使用到这个机能。(AMMIC项目经理)
2013年11月21日 记